復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪及除濕/熱回收機的制作方法
本實用新型屬于空氣處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪及具有該轉(zhuǎn)輪的除濕/熱回收機。
背景技術(shù):
轉(zhuǎn)輪除濕/熱回收機屬于空調(diào)領(lǐng)域的一個重要分支,是升溫型除濕的典型代表。轉(zhuǎn)輪除濕/熱回收機的核心部件是除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,它由特種耐熱紙制成,這種紙的波紋狀結(jié)構(gòu)載有高性能的吸附劑,其特殊的機構(gòu)使得除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪外形較緊湊,提供了空氣和吸附劑充分的接觸面積,外形酷似蜂窩狀的多孔通道。除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪被密封條分割成兩個扇形區(qū)域,處理空氣和再生空氣各自分別通過這兩個區(qū)域,彼此隔絕,轉(zhuǎn)輪以均勻速度平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),這使得總有一部分轉(zhuǎn)輪被經(jīng)過加熱的再生空氣進行再生,相反也總有一部分再生后的轉(zhuǎn)輪位于處理風通過的區(qū)域,吸附處理空氣中的水分。
現(xiàn)有小型轉(zhuǎn)輪機組結(jié)構(gòu)不夠緊湊,需要較大的占地面積,并且為了減小尺寸,多采用小型同步電機驅(qū)動,采購成本較高,貨期長,同時占掉了一部分轉(zhuǎn)輪通風面積,使得同體積機組除濕量提升會出現(xiàn)瓶頸。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于驅(qū)動組件占據(jù)轉(zhuǎn)輪的部分通風面積而造成除濕效果差的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,包括蜂窩狀多孔轉(zhuǎn)輪本體,所述轉(zhuǎn)輪本體外周設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪本體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件和用于支撐且密封于所述轉(zhuǎn)輪本體的支撐架,所述轉(zhuǎn)輪本體的轉(zhuǎn)輪軸的兩端均與所述支撐架連接。
進一步地,所述支撐架包括分設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪本體兩側(cè)的夾板,兩個所述夾板通過至少四組連接支撐組件連接緊固,所述夾板與所述轉(zhuǎn)輪本體相對的部位設(shè)有圓孔,所述圓孔的孔徑小于與所述轉(zhuǎn)輪本體的外徑,所述圓孔與所述轉(zhuǎn)輪本體的外圓周重疊的部位設(shè)有與所述轉(zhuǎn)輪本體相抵密封的密封件,所述圓孔內(nèi)設(shè)有用于支撐所述轉(zhuǎn)輪軸的分隔架,所述轉(zhuǎn)輪軸與所述分隔架連接,所述驅(qū)動組件設(shè)置于兩個所述夾板之間。
進一步地,所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動器和與所述驅(qū)動器相連的驅(qū)動部件,所述驅(qū)動器固定連接于兩個所述夾板之間且與所述轉(zhuǎn)輪本體之間留有間隙,所述驅(qū)動部件設(shè)置于所述驅(qū)動器和所述轉(zhuǎn)輪本體之間且分布于所述轉(zhuǎn)輪本體的外周。
進一步地,所述驅(qū)動部件為與所述轉(zhuǎn)輪本體同軸同步旋轉(zhuǎn)的同步齒輪,所述轉(zhuǎn)輪本體設(shè)置于所述同步齒輪內(nèi),所述驅(qū)動器設(shè)有與所述齒輪嚙合的主動齒輪。
進一步地,所述驅(qū)動部件為均勻分布于所述轉(zhuǎn)輪本體外周的非接觸式永磁鐵,所述驅(qū)動器為電磁驅(qū)動器。
進一步地,所述連接支撐組件包括螺桿,所述螺桿的一端固定于其中一個所述夾板的內(nèi)側(cè),所述螺桿的另一端穿過另一個所述夾板并用螺母緊固,所述螺桿上于所述夾板之間設(shè)有間隔套。
進一步地,所述轉(zhuǎn)輪軸的兩端分別設(shè)有用于鎖緊所述夾板的鎖緊螺母。
本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,驅(qū)動組件設(shè)置于轉(zhuǎn)輪本體的外周,不會遮擋轉(zhuǎn)輪本體的通風面積,且結(jié)構(gòu)緊湊,空間占用面積小,因此在減少外形尺寸、降低空間占用面積的同時,能夠保持或提高轉(zhuǎn)輪的除濕/熱回收功能。
本實用新型還提供一種除濕/熱回收機,包括上述任一項所述的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪及與所述驅(qū)動組件線路相連的控制器。
本實用新型提供的除濕/熱回收機,由于采用了上述的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,因而結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間減少、通風除濕效果良好,由于結(jié)構(gòu)緊湊,也減少了制作所用的原料,因而成本降低。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的去掉一個夾板后的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2所示的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖2所示的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖2所示的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖2所示的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,圖中各附圖標記:
1-驅(qū)動部件;2-夾板;3-連接支撐組件;31-間隔套;32-螺桿;4-再生區(qū);5-除濕熱回收功能區(qū);6-鎖緊螺母;7-分隔架;8-控制器;9-驅(qū)動器;10-密封件;11-轉(zhuǎn)輪軸;12-轉(zhuǎn)輪本體。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
需要說明的是,當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
需要理解的是,術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。
請一并參閱圖1及圖2,現(xiàn)對本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪進行說明。所述復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,包括包括蜂窩狀多孔轉(zhuǎn)輪本體12,所述轉(zhuǎn)輪本體12外設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輪本體12旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件和用于支撐且密封于所述轉(zhuǎn)輪本體12的支撐架,所述轉(zhuǎn)輪本體12的轉(zhuǎn)輪軸11的兩端均與所述支撐架連接。
本實用新型提供的復(fù)合型除/濕熱回收轉(zhuǎn)輪,與現(xiàn)有技術(shù)相比,驅(qū)動組件設(shè)置于轉(zhuǎn)輪本體12的外周,不會遮擋轉(zhuǎn)輪本體12的通風面積,且結(jié)構(gòu)緊湊,空間占用面積小,因此在減少外形尺寸、降低空間占用面積的同時,能夠保持或提高轉(zhuǎn)輪的除濕/熱回收功能。
進一步說明的是,本實用新型轉(zhuǎn)輪本體12為圓柱狀,采用帶有波紋的特種耐熱紙制成,這種波紋紙上滲入高性能吸附劑,轉(zhuǎn)輪本體12形成軸向多孔狀,被處理空氣通過轉(zhuǎn)輪本體12,對空氣進行除濕處理。
進一步地,請一并參閱圖1至圖6,作為本實用新型提供的復(fù)合型除濕熱回收轉(zhuǎn)輪的一種具體實施方式,所述支撐架包括分設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪本體12兩側(cè)的夾板2,兩個所述夾板2通過至少四組連接支撐組件3連接緊固,所述夾板2與所述轉(zhuǎn)輪本體12相對的部位設(shè)有圓孔,所述圓孔的孔徑小于與所述轉(zhuǎn)輪本體12的外徑,所述圓孔與所述轉(zhuǎn)輪本體12的外圓周重疊的部位設(shè)有與所述轉(zhuǎn)輪本體12相抵密封的密封件10,所述圓孔內(nèi)設(shè)有用于支撐所述轉(zhuǎn)輪軸11的分隔架7,所述轉(zhuǎn)輪軸11與所述分隔架7連接,所述驅(qū)動組件設(shè)置于兩個所述夾板2之間。其中,轉(zhuǎn)輪本體12在驅(qū)動組件的驅(qū)動下繞轉(zhuǎn)輪軸11旋轉(zhuǎn),密封件10設(shè)置于夾板2上,轉(zhuǎn)輪本體12的邊緣通過密封件10密封,使空氣不會從夾板2與轉(zhuǎn)輪本體12的側(cè)向外露,驅(qū)動組件設(shè)置于夾板2之間且位于轉(zhuǎn)輪本體12的外周不會擋住轉(zhuǎn)輪本體12的軸向孔,且結(jié)構(gòu)緊湊。
這里說明的是,分隔架7既作為轉(zhuǎn)輪軸11的支撐構(gòu)件,也與轉(zhuǎn)輪本體12的分區(qū)相對應(yīng),如圖1所示,大扇形的區(qū)域為除濕/熱回收功能區(qū)5,兩個小扇形的區(qū)域為再生區(qū)4。
進一步地,請參閱圖1至圖6,作為本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的一種具體實施方式,所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動器9和與所述驅(qū)動器9相連的驅(qū)動部件1,所述驅(qū)動器9固定連接于兩個所述夾板2之間且與所述轉(zhuǎn)輪本體12之間留有間隙,所述驅(qū)動部件1設(shè)置于所述驅(qū)動器9和所述轉(zhuǎn)輪本體12之間且分布于所述轉(zhuǎn)輪本體12的外周。這樣的布局結(jié)構(gòu)緊湊,減小整體的尺寸。
進一步地,參閱圖1作為本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的一種具體實施方式,所述驅(qū)動部件1為與所述轉(zhuǎn)輪本體12同軸同步旋轉(zhuǎn)的同步齒輪,所述轉(zhuǎn)輪本體12設(shè)置于所述同步齒輪內(nèi),所述驅(qū)動器9設(shè)有與所述齒輪嚙合的主動齒輪。可以看出,本實施例采用的接觸式驅(qū)動為機械從動機構(gòu),例如,還可以采用渦輪、齒輪、同步輪等,通過機械傳動來接受驅(qū)動器9的驅(qū)動控制。
進一步地,請參閱圖1作為本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的一種具體實施方式,所述驅(qū)動部件1為均勻分布于所述轉(zhuǎn)輪本體12外周的非接觸式永磁鐵,所述驅(qū)動器9為電磁驅(qū)動器??梢钥闯?,本實施例采用的是非接觸式驅(qū)動,主體為永磁體,通過電磁驅(qū)動原理接受外部驅(qū)動器的驅(qū)動控制,永磁鐵不與轉(zhuǎn)輪本體12接觸。
進一步地,請參閱圖1,作為本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的一種具體實施方式,所述連接支撐組件3包括螺桿32,所述螺桿32的一端固定于其中一個所述夾板2的內(nèi)側(cè),所述螺桿32的另一端穿過另一個所述夾板2并用螺母緊固,所述螺桿32上于所述夾板2之間設(shè)有間隔套31。這里螺桿32也可以是貫穿兩個夾板2,兩個夾板2兩端均采用螺母緊固。
進一步地,參閱圖1至圖6,作為本實用新型提供的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的一種具體實施方式,所述轉(zhuǎn)輪軸11的兩端分別設(shè)有用于鎖緊所述夾板2的鎖緊螺母6。當然,如果轉(zhuǎn)輪軸11的另一端設(shè)有限位,則可以僅在一端設(shè)置鎖緊螺母6。
請參閱圖1至圖6,本實用新型還提供一種除濕/熱回收機,包括上述任一項所述的復(fù)合型除濕熱回收轉(zhuǎn)輪及與所述驅(qū)動組件線路相連的控制器8。
本實用新型提供的除濕/熱回收機,采用了由于采用了上述的復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪,因而結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間減少、通風除濕效果良好,由于結(jié)構(gòu)緊湊,也減少了制作所用的原料,因而成本降低。
進一步說明的是,控制器8用于控制驅(qū)動器并提供設(shè)定的轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速,通過輸出PWM(PulseWidthModulation)脈沖寬度調(diào)制信號進行轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速控制。
本實用新型提供的除濕/熱回收機的工作原理如下:轉(zhuǎn)輪本體通過夾板支撐和密封,工作時,在驅(qū)動器和作用下繞轉(zhuǎn)輪軸按設(shè)計轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,完成除濕、熱回收和再生的反復(fù)循環(huán)動作;控制器按照設(shè)定程序輸出控制信號給驅(qū)動器,完成對復(fù)合型除濕/熱回收轉(zhuǎn)輪的驅(qū)動控制。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。